深圳陶瓷金属粉末成型注塑机成型工艺性能介绍

德润DRV4-55T陶瓷结构件产品成型步骤介绍：
第一步：混料，将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
第二步：注塑，具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。
第三步：脱脂，将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。
陶瓷立式注射机,陶瓷成型机,（35T~650T）
 适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和**粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的度高，尺寸公差在1%以内。
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技术，制造生产外观复杂精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技术是除了传统的灌桨热压外的另一种精密的注射成型工艺。近年来，用陶瓷粉末来制造注塑成型零件的应用领域主要包括汽车、电子、、纺织、磁体生产、钟表、家居用品、医疗技术等。
陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
    ●可以批量生产
    ●使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产
    ●实现复杂的成型零件设计
    ●可以快速调整生产
    ●成型零件表面质量高
    ●成型零件尺寸稳定性高
    ●零件*费时耗资的再加工
    ●选配机械手可以自动化生产
注塑成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内﹐经过加热﹑压缩﹑剪切﹑混合和输送作用﹐使物料进行均化和熔融﹐这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力﹐则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合的低温模腔中﹐再经冷却定型就可开启模具﹐**出制品﹐得到具有一定几何形状和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品。
我们的优势：
1，我们做的较早。
德润公司是较早从事立式注塑机，并率先获得ISO9001的企业之一。控制器以人性化设计，给员工一个使用的舒适度。电控部分，数控部分，机械部分**过国家标准。
2  我们机器的性价比。         
德润注塑机经过长期快速发展。现在已经是中国香港、中国台湾、大陆所选择的中高档机器的**。我们不做注塑机行业的宝马，确是注塑机行业中的丰田。让更多的人，通过我们的机器富起来。
3 我们的服务较贴心。
现在一些产业都处于一个成长期，如：陶瓷粉末成型，金属粉末成型。对于各方面的技术不是一下子就可以解决的。为此，我们公司联合华南理工大学国家新聚合物中心，为广大客户提供服务，并且长期与顾客沟通，及时解决在生产当中遇到的各种问题。维修机器只是德润核心服务中很小的一部分。只有客户用的好，德润人才会开心。
4，帮助更多的中小公司发展。
德润公司是从服务中小客户起家的，到现在服务于国内各行业像深圳顺络电子，集团，上海欧普斯这样的上市公司。也有像北京粉末研究所这样的科研机构。2012年，将把更多的成功生产案例带给广大中小客户。
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